◆ CASE · 제조/도입사례/대형 제조사 B사
대형 제조사 B사 스마트 팩토리 현장
끼임·충돌 사고 위험이 높은 제조 라인에 비콘 기반 위치 추적과 위험구역 알림 시스템을 적용했습니다.
◆ OVERVIEW
현장 개요
B사는 자동화 설비가 다수 가동되는 스마트 팩토리에서 끼임·충돌 사고 위험을 줄이고, 동시에 작업자 피로 누적을 객관적으로 측정하고자 했습니다. 센스제로의 워치·고정 비콘·지오펜스 조합으로 3개월 PoC를 진행, 끼임 사고 위험 알림 45% 감소 + 안전 점검 시간 60% 단축을 달성했습니다.
◆ KPI
핵심 성과
45%
끼임 사고 위험 감소
60%
안전 점검 시간 단축
150명
동시 모니터링 인원
8구역
설비 위험구역 지오펜스
◆ CHALLENGES
풀어야 했던 문제
- 01프레스·로봇암 등 자동화 설비 주변 작업자 접근 통제가 일관되지 않음
- 02반복 작업·고속 라인에서 작업자 피로도가 누적되나 객관적 측정 수단 없음
- 03방호장치 점검·교육 이력이 종이 기록으로 분산되어 감독관 대응 시 시간 소요
- 04사고 발생 후 원인 분석이 작업자 진술에 의존
◆ SOLUTION
센스제로가 적용한 솔루션
- S.01프레스·로봇 주변 8구역을 지오펜스 위험구역으로 설정, 무자격자 접근 시 즉시 차단 알림
- S.02워치로 심박·활동량 누적 모니터링, 피로 누적 작업자에게 휴식 권유 알림
- S.03방호장치 점검·교육 이수 이력 자동 기록, 감독관 감독 시 일괄 다운로드
- S.04사고 발생 시 해당 시점의 작업자 위치·심박·작업 이력을 5초 단위로 복기
◆ TIMELINE
도입 타임라인
Week 1
준비
설비 배치도 분석, 위험구역 8개 식별, 워치 30대 + 비콘 50개 배치 계획
Week 2~3
설치
비콘·워치 설치, 작업자 150명 교육, 방호장치 이력 디지털 마이그레이션
Month 1~3
운영·검증
실시간 모니터링 + 월간 알림 추이 분석. PoC 종료 시점 KPI 산출
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